系统诊断

通过系统诊断，用户可以概览自动化系统的状态。这种状态可用两种方式来表示：

显示可直接快速读出的文本消息。

在 HW Config 中以全图形化方式显示，具有以下选项：

显示模块的常规信息（例如，订货号、版本、名称）和模块状态（例如，有故障）。

指示集中式 I/O 和 DP 从站的模块错误（例如，通道错误）。

显示诊断缓冲区的消息。

对于 CPU，显示以下附加信息：

用户程序循环中错误的原因。

指示循环时间（长、短以及上一循环）。

显示已占用和空闲的存储空间。

MPI 通信的选项和利用率。

指示性能数据（可能的输入/输出、位存储器、计数器、定时器和块的数目）。

通信组态

组态和并连接。

通过 MPI 进行时间控制的循环数据传输：

选择通信设备。

在表中输入数据源和数据目标。生成待加载的所有块 (SDB) 并自动将这些块全面传输到所有 CPU。

事件驱动的数据传输：

定义通信连接。

从集成的块库选择通信块 (CFB)。

用通常的编程语言（如 LAD）将参数分配给所选的通信块。

Standard PID Control 软件包可将以下控制器：

连续 PID 控制器，

脉冲控制器

步进控制器

集成到用户程序中。

通过带有集成控制器设置的参数化工具，可对控制器进行参数化并在短时间内进行佳调节，从而节省工程组态成本。

步进控制器的新控制算法有助于延长终控制元件的使用寿命。

Standard PID Control 适合在 S7-300（CPU 313 及更高）、S7-400 和 WinAC 中使用。

夹层式远程密封件，安装在测点连接法兰与管口法兰之间。

采用法兰单设计的远传密封直接安装在测量点的连接法兰上。

必须考虑盲法兰或远程密封件的相应压力等级。

压力变送器应安装在连接法兰下面（差压压力变送器应安装在应安装在底部连接法兰下面）。对于超压范围内的测量，也可以将变送器安装在连接法兰上方。需要在低压范围进行测量时，压力变送器 必须 安装在连接法兰的下侧（差压压力变送器应安装在下连接法兰的下侧）。

测量范围移动

如果两个连接法兰通过两个远程密封件安装在不同测量高度上，则会由于远程密封件毛细管中充油而产生额外差压。这种会导致测量范围移动，在设置压力变送器需将这种情况考虑在内。

压力变送器和远程密封件的安装高度不同时，测量范围将会变动。

压力变送器输出

当密闭容器中的液位、界面或使用密闭容器时密度增加，差压（因而压力变送器的输出信号）也增加。

如果需要输出信号随着差压变大而减小，则量程的开始与结束位置必须互换。

对于敞开的容器，压力升高通常伴随液位、界面或密度的增加。

环境温度影响

为获得良好输送特性，远程密封件与压力变送器之间的毛细管应尽可能短。此外，还应该避免各个远程密封件之间的温度出现差异。

如果整个测量装置暴露在温度不断波动的环境中，则毛细管、远程密封件和连接件中的填充液体热容变化可能导致温度误差。

注

进行界面测量时，必须遵守以下描述：

界面必须位于两个喷嘴之间。

容器中的液位必须总要高于上面的管嘴。

LC的输入模块是用来检测接收现场输入设备的信号，并将输入的信号转换为PLC内部接受的低电压信号。

1．输入信号的类型及电压等级的选择 常用的开关量输入模块的信号类型有三种：直流输入、交流输入和交流／直流输入。选择时一般根据现场输入信号及周围环境来决定。

交流输入模块接触可靠，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境下使用；直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接。

PLC的开关量输入模块按输入信号的电压大小分类有：直流5V、24V、48V、60V等；交流110V、220V等。选择时应根据现场输入设备与输入模块之间的距离来决定。一般5V、12V、24V用于传输距离较近场合。如：5V的输入模块远不得超过10m距离，较远的应选用电压等级较高的模块。

2．输入接线方式选择   接输入电路接线方式的不同，开关量输入模块可分为汇点式输入和分组式输入两种，

开关量输出模块有三种输出方式：继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出。继电器输出的价格便宜，既可以用于驱动交流负载，又可用于直流负载，而且适用的电压大小范围较宽、导通压降小，同时承受瞬时过电压和过电流的能力较强。但它属于有触点元件，其动作速度较慢、寿命短，可靠性较差，因此，只能适用于不频繁通断的场合。当用于驱动感性负载时，其触点动作频率不超过1Hz。

对于频繁通断的负载，应该选用双向晶闸管输出或晶体管输出，它们属于无触点元件。但双向晶闸管输出只能用于交流负载，而晶体管输出只能用于直流负载。

2．输出接线方式的选择   按PLC的输出接线方式的不同，一般有分组式输出和分隔式输出两种，

如图5-16所示。

分组式输出是几个输出点为一组，共用一个公共端，各组之间是分隔的，可分别使用不同的电源。而分隔式输出的每一个输出点有一个公共端，各输出点之间相互隔离，每个输出点可使用不同的电源。主要应根据系统负载的电源种类的多少而定。一般整体式PLC既有分组式输出，也有分隔式输出。

3．输出电流的选择

输出模块的输出电流（驱动能力）必须大于负载的额定电流。用户应根据实际负载电流的大小选择模块的输出电流。如果实际负载电流较大，输出模块无法直接驱动，可增加中间放大环节。

4．同时接通的输出点数量

选择输出模块时，还应考虑能同时接通的输出点数量。同时接通输出的累计电流值必须小于公共端所允许通过的电流值。如一个220V/2A的8点输出模块，每个输出点可以通过2A的电流，但输出公共端允许通过的电流不是16A（8X2）通常要比此值小得多。一般来说，同时接通的点数不要超出同一公共端输出点数的60％。

5．输出的大负载电流与负载类型、环境温度等因素的关系

表1为FX系列PLC的输出技术指标，它与不同的负载密切相关。另外，双向晶闸管的大输出电流随环境温度升高会降低，在实际使用中也应注意。