荆门西门子PLC S7-1500代理商

SIPART PS2 具有全面的监视功能，可根据设置的阈值检测执行器和过程阀的变化并发出信号。该信息提供有关阀状态的重要指示。
确定/监控的测量数据：

• 行程累积

• 行程方向改变次数

• 报警计数

• 自调整死区

• 过程阀的终位置（例如，用于检测过程阀座的磨损或沉积）

• 高/低温度下的运行小时数（按照温度范围）

• 气动模块中压电阀的工作周期

• 工艺阀定位时间

• 执行机构泄漏

通过诊断控制台，HART 型 SIPART PS2 提供了简单方便的诊断方法。阀门的所有相关信息，例如设定值，实际值，控制偏差，诊断系统的状态等，一目了然。从诊断控制台，只需点击几次鼠标，即可或的其它数据和详细信息。

智能电动气动阀定位器 SIPART PS2 配有附加监控功能。从这些监视功能获得的状态警报以交通信号灯的形式分级显示阀门的活动故障。状态警报由扳手以绿色，黄色和红色表示（在 SIMATIC PDM 和 Maintenance Station 中）：

• 需要维护 （绿色扳手）

• 需要紧急维护（黄色扳手）

• 阀故障或一般故障（红色扳手）的迫在眉睫的危险

这使用户可以在发生严重的过程阀或执行器故障之前采取早期措施，这可能会导致系统停机。早期警报表明，例如，执行器中隔膜破裂的发生或阀门的缓慢运动。这样，用户可以通过适当的维护策略来保证工厂的安全性和可用性。

这种三级警报等级还允许及早发现并显示填料压盖的静摩擦，过程阀塞/阀座的磨损或接头上的沉积物或涂层的信号。

这些故障指示可以通过定位器的报警输出（大3个）以线路方式输出，也可以通过HART或现场总线接口进行通讯输出。在这种情况下，SIPART PS2 的 HART，PROFIBUS 和基金会现场总线变体可以区分各种故障指示，以及与阀门有关的所有关键过程变量的趋势表示和直方图功能。

显示屏还可显示维护等级，包括故障的来源。

“速度控制轴”工艺对象

• 可在程序中定义速度设定值（针对伺服和量驱动）

• 另外，可定义累积转矩设定值和转矩限值，例如，用于对带有张力控制的卷绕机驱动器进行控制

• 访问驱动的状态字和控制字
  可对 PROFIdrive 单元的释放顺序进行具体的控制（例如，对于制动信号）。

• 读写驱动参数

• 支持可执行安全相关运动监控功能的 SINAMICS 变频器，例如，这些功能包括： 安全限制转速 (SLS)、安全转速监控器 (SSM)、安全限制加速度 (SLA) 和安全方向 (SDI)、安全相关位置监控（如安全限制位置 (SLP)、安全 CAM (SCA) 和安全位置传输 (SP)）或安全停止功能（如安全转矩关闭 (STO)、安全停止 1 (SS1)、安全停止 2 (SS2) 和安全运行停止 (SOS)）。
  这种支持的目的是防止驱动器的停止反应，其中 SIMOTION 使用应用程序来调节驱动器，例如驱动器。在允许的速度限制范围内（通过 SLS）或停止（例如通过 SOS）驱动器。
  SINAMICS 安全集成功能的激活和禁用以及它们的状态将在轴上加以指示，并带有特定工艺报警和系统变量。

工程组态系统的架构取决于 SIMATIC PCS 7 项目的处理方式：

• 本地，在中央工程师站上

• 在工程组态网络上（并行工程组态）

中央工程师站的硬件平台是 SIMATIC PCS 7 工业工作站，用于 ES/OS 单站该平台基于 SIMATIC 机架式 PC，可以安装在 19" 机架系统中。两个型号升级都可用于与工业以太网工厂总线的通信连接：

• 经由 BCE 的通信
  通过 10/100/1000 RJ45 网络适配器和基本通信以太网 (BCE)，连接到工厂总线，多可与 8 个自动化系统（非冗余站）进行通信

• 通过工业以太网进行通信
  通过 CP 1623/1628 通信模块连接到工厂总线，与多 64 个自动化站通信

内置 2 个 10/100/1000 Mbps 以太网 RJ45 端口，可用于连接终端总线。

供货时，SIMATIC PCS 7 上已预装 Microsoft Windows 10 操作系统和用于自动化站/操作员站的 SIMATIC PCS 7 组态软件。预装 SIMATIC PCS 7 组态软件的性能范围通过安装购买的软件授权来确定。

使用工程组态网络进行并行工程组态后，项目将位于其中一个参与的工程师站中，称为“项目服务器”。而作为“项目客户机”的工程师站可以通过 LAN/WAN 来访问项目服务器上的数据。网络中的每个工程师站（项目服务器/客户机）能够将组态数据下载到一个 SIMATIC PCS 7 子系统上，前提是它具有所需的通信连接。

硬件滤波及软件抗干扰措施

    信号在接入计算机前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰；在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。

    由于电磁干扰的复杂性，要根本消除迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。常用的一些措施：数字滤波和工频整形采样，可有效消除周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可有效防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件陷阱等提高软件结构可靠性。