咸宁西门子PLC S7-1500代理商

STEP 7 Basic V17 为功能强大的程序编辑器提供了优化的编译器，用于对 S7-1200 控制器进行编程。

• 梯形图 (LAD)

• 函数块图 (FBD)

• 结构化文本 (SCL)

• 因果矩阵 (CEM)

通过跟踪编辑器 (Trace Editor)，可以按 S7-1200 CPU 的用户程序中的时间顺序记录信号。例如，信号的图形化分析可简化变频器的调试，有助于找到应用程序或用户程序中的零星错误。

使用 SIMATIC STEP 7 Basic V17 和 S7-1200 实现的运动控制应用即使对于新手也轻而易举。STEP 7 Basic V17 中具有工艺对象的直观图形用户界面，可为 PTO/PTI、模拟驱动和具有 PROFIdrive 通信功能的驱动的组态和调试以及故障排除提供佳支持。用于控制运动序列的指令按照 PLCopen 运动控制实现了标准化。STEP7 Basic V17 支持以下功能：

• 定位（和相对）

• 速度指定（例如点动）

• 回原点

• 运动曲线

该系统采用了一种全面的库概念为了对经常使用的程序部分进行重复使用和简单标准化。

块、变量、报警、人机界面图形、图形对象、各个模块等元素或整个站可同它们的参数分配一起存储在局部和全局库中。这就意味着它们可以进一步用于编程任务。

STEP 7 Basic V17 通过密码进行专有技术保护，防止未经许可证读取和修改程序块内容。

复制保护功能针对未经授权而复制程序块提供更高程度的保护。后者可以链接到存储卡的产品序列号。仅已经组态的存储卡插入 CPU 后，才运行相应的块。

另外，也可以通过四个不同授权级别，将具有不同访问权限的多个用户组分配给控制器。

经过改进的操作保护提供了更高安全程度，可防止未经授权而更改在 STEP 7 与控制器之间传输的数据。

多个人可频繁针对同一项目同时展开共走，尤其在自动化任务的工程组态阶段。通过 TIA Portal V17 以及 PLC 代理功能，可以并行开发控制和可视化任务。使用 PLC 代理，可将需要可视化的数据从 STEP 7 (TIA Portal) 或 STEP 7 V5.4 SP3（或更高版本）项目导入到 WinCC V17 可视化项目以实现可视化。

通过 TIA Portal Multiuser Engineering，多个用户可以同时针对同一项目展开工作。这样会大大缩短组态时间，加快项目调试。

SIMATIC S7-1500 软控制器 CPU 1507S 执行 SIMATIC S7-1500 控制器的功能，作为软件在 SIMATIC IPC 上的 Windows 系统中运行。CPU 1507S 针对采用 IPC427E 箱式 PC 和 IPC477E 面板式 PC 的基于 PC 的任务进行了优化。另外，CPU 1507S 还支持 IPC227E、IPC627D、IPC627E 和 IPC827D 箱式 PC、IPC277E、IPC677D 和 IPC677E 面板式 PC 和 IPC647D、IPC647E、IPC847D 和 IPC847E 机架式 PC。

SIMATIC S7-1500 软控制器 CPU 1507S 能够执行由 C/C++ 语言创建的程序。这些功能可用 SIMATIC ODK 1500S 或 SIMATIC Target 来创建，并可针对在 Windows 中以及 CPU 1507S 的实时环境中进行开发。可以实现以下应用：

• 执行在 Windows 系统中使用 ODK 创建的函数库，例如：

• 将数据库连接至控制任务

• 在 Windows 操作系统下连接各种设备，比如手持式扫描仪

• 实现协议转换器

• 实时执行函数库，例如：

• 集成现有由 C/C++ 语言实现的可复用开环和闭环控制代码

• 集成基于模型的开发环境的控制代码，比如由 SIMATIC Target 生成的代码

• 用 C/C++ 编写与平台无关的控制程序代码

SIMATIC 驱动控制器将一个故障安全型 SIMATIC S7-1500 T-CPU 和一个 SINAMICS S120 驱动控制器组合在一个紧凑型装置中。

组态 CPU 功能需要使用含有 STEP 7 Professional 的 TIA Portal V16 或更高版本。使用 F-CPU 功能还需要 STEP 7 Safety Advanced。

作为 T-CPU，SIMATIC 驱动控制器具有扩展运动控制功能，如：

• 凸轮和齿轮同步运行

• 跨 PLC 的同步操作

• 含有多 4 个插补轴的运动系统

通过所有 T-CPU 中集成“跨 PLC 同步操作”功能，可跨 CPU 实现齿轮传动和凸轮传动，这样就几乎没有轴的组态限制。
除了多个 CPU 之间的性能分配外，还可通过跨 PLC 的同步操作方便地实现模块化自动化方案。

由于生产线的情况决定了在自动升降电梯的自动化控制系统中需要设立主控制柜，和现场分控制箱。在主控制柜内安装所有空开，马达开关，PLC，触摸屏，塔式报警灯等元气件，在现场分控制箱上安装自动状态系统停止旋钮开关。手动检修操作盒采用移动式手持盒，所有手动按钮相互连锁，并且都为点动按钮整个升降电梯自动化控制系统的组成由核心控制元件PLC、空气开关、电机马达开关、交流接触器、触摸屏、开关、按钮、指示灯、报警器和外部光电传感器等元部件组成。其中由面板旋钮开关或带锁的钥匙旋钮开关选择整个系统的工作状态，通过状态安全继电器的得电或失电来区分自动运行和手动运行的输出电源的通和断。这样就使得系统只有在自动运行状态下时PLC的输出端子才有输出电压，当系统在手动运行状态下时，PLC输出端子上无输出电压。马达开关作用为当系统指令电机以工频方式工作时，起到保护电机的作用。人机界面能够方便操作人员对设备进行操作和监控，同时实时显示设备工作状态，记录生产产量和班产批次等历史数据。报警灯由多级柱装灯塔组成，不同颜色代表不同意义。设备外部设有多个光电传感器，向PLC传输外部状态信号，指示自动电梯的工作状态。自动化控制系统中的安全部分的紧急停止按钮拥有高的设备输出中止权，即无论在手动还是自动状态下，只要紧停按钮被按下，设备都会立即停止任何动作。电梯井除了在高处和低处安装了感应电梯吊篮位置的光电传感器，还在井架极限高位和极限低位安装了机械式的行程限位开关，确保电梯轿箱不发生冲顶和撞底的事故。在1楼电梯进口输送带和2楼电梯出口输送带上分别安装有1个光电传感器，用来检测运输的产品。在轿箱吊篮内输送带上安装有2个光电传感器，用来检测运输产品的进出情况。