信阳西门子中国总代理商-西门子中国一级代理商

使用系统功能“等时同步模式”，可以同步耦合

• 分布式信号采集、

• PROFIBUS/PROFINET 信号传输和

• 程序执行

适合 PROFIBUS/PROFINET 恒定总线循环时间。

创建自动化解决方案，以恒定间隔时间（恒定总线周期时间）来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。

通过分布式 I/O 的恒定总线周期和同步信号处理，S7-300 确保可重复和定义的过程响应时间。

提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件，可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。

在分布式自动化解决方案中，SIMATIC S7-300 可开辟高速处理运算的重要应用领域，实现极高精度和可重复性。这意味着可在提供佳且恒定的质量的同时提高产量。

许多SIMATIC S7-300的输入/输出模块具有智能功能：

• 监控信号采集（诊断）

• 监控来自过程的信号（硬件中断）

诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息：

• 可设置参数的诊断消息：
  仅当通过适当参数设置启用之后，才会发送诊断消息。

• 不可设置参数的诊断消息：
  这些消息是自动发送的，即与参数设置无关。

如果某个诊断消息处于激活状态（例如，“无传感器输入”），则该模块会触发一个诊断中断（如果已为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数设置之后才会触发中断）。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理，并处理相关诊断中断块 (OB 82)。

多个 SIMATIC 站、外部系统和主计算机可通过一个 TCP/IP 接口模块进行联网，数据速率高可达 100 Mbit/s。可视化组件（如 WinCC）也可通过此接口模块来连接。驱动装置和分布式 I/O 通过具有主站和/从站功能的 PROFIBUS DP 接口模块与 SIMATIC TDC 相连。

SIMATIC HMI 的所有可视化组件（如 WinCC 或 OP/TD 面板）也通过 MPI（多点接口）相连。

SIMATIC S7-400H 由以下组件组成：

• 2 个中央控制器：
  2 个单独的 UR1/UR2 中央控制器，或一个分隔式中央控制器 (UR2-H) 上的 2 个区域。

• 每个中央控制器有 2 个同步模块，用于通过光缆连接两个设备。

• 每个中央控制器 1 个 CPU 412-5H、1 个 CPU 414-5H、1 个 CPU 416-5H 或 1 个 CPU 417-5H。

• 中央控制器中具有 S7-400 I/O 模块。

• UR1/UR2/ER1/ER2 扩展单元和/或带有 I/O 模块的 ET 200M 分布式 I/O 设备。

中央功能采用冗余设计。可将 I/O 组态为常规可用性型和切换型。

普通型 I/O（单侧组态）

在单侧组态中，I/O 模块为单通道设计，并且仅由两个中央控制器中的一个进行寻址。单侧 I/O 模块可插到中央控制器和/或扩展单元/分布式 I/O 设备中。

如果寻址 I/O 的设备正常工作，则从一侧读取的信息始终可供两个中央控制器使用。发生故障时，受影响的中央控制器的 I/O 模块将停止工作。

使用单侧组态：

• 不需要很高可用性的工厂部分。

• 连接基于用户程序的冗余I/O。此时，系统必须对称设置。

高可用性（网管型组态）

在网管型组态中，I/O 模块为单通道设计，但由两个中央控制器通过冗余 PROFIBUS DP 寻址。在网管型组态中运行的 I/O 模块只能插到 ET 200M 分布式 I/O 设备中。

通过 PROFIBUS DP 连接到中央控制器。

I/O 冗余

冗余 I/O 模块成对冗余组态。使用冗余 I/O 可以实现极大的可用性，因为通过这种方式，可以承受 CPU、PROFIBUS 或信号模块出现故障。

支持以下组态：

• 单侧 DP 从站采用冗余 I/O

• 网管型 DP 从站采用冗余 I/O

SIMATIC WinCC 系列工程组态工具的功能是相互依托的。可用的编辑器主要由相应的可组态目标系统及其功能决定。也可使用更加全面的工程组态工具（如 WinCC Advanced）来组态下层目标设备（如基本型面板）。

可使用一个归档变量包 (Powerpack) 从小型版本升级为大型版本。这不适用于 WinCC Basic。

WinCC 工程组态工具的功能已包含 SIMATIC 面板、WinCC Runtime Advanced 或 WinCC Runtime Professional 的可用运行选项的组态支持，而不管所购买的 RT 授权如何。当使用组态的运行选项时，目标系统需要单独一份授权。

集成到 SIMATIC TIA Portal 中

• 通过控制器和人机界面实现共享数据管理和统一符号

• 工作环境中的控制器与人机界面之间实现佳交互

• 具有集成系统诊断功能

• 共享使用通信设置和过程点定义

• 可简便地将变量从 STEP 7 拖放到人机界面设备，例如，拖到显示画面上

• 出色地支持新型 SIMATIC S7-1500 控制器

• 带符号寻址功能

• 可访问新的存储器优化数据块

• 新的报警与诊断设计

• 直观的用户界面，操作十分方便

• 清晰、快速地访问编辑器和项目数据

• 根据已组态的目标系统，组态工具的自适应用户界面

• 用户自定义 UI 设置，例如布局、工具栏

• 集成大批量数据操作，可进行高效组态

• 与设备无关的组态数据不用转换，即可在不同目标系统上使用。界面可根据目标设备的功能进行调整。

• 在多设备项目中跨设备使用共享组态数据（如消息类别，文本库）。

• 通过向导定义 HMI 项目的基本结构（如显示布局、操作员提示）

• 使用拖放功能来生成链接的画面对象，例如，生成用于生成带过程接口的输入/输出字段的变量，或生成具有画面选择功能的按钮

• 定义画面模板和功能（与 MS PowerPoint 中的母版相当）

• 使用用户友好型编辑器可生成各种面板，包括从画面对象定义好的外部界面

• 对运动轨迹进行图形组态

• 多 32 层的系统

otor Starter ES 用于对 SIMATIC ET 200S、ET 200pro、ECOFAST 和 M200D 电机起动器进行调试、参数设置、诊断、归档和预防性维护。

并可通过

• 通过设备上的本地接口

• 从 PROFIBUS（应用于 ET 200S DP V1/ET 200pro/ECOFAST/M200D）中的任意点与具有 PROFIBUS DP V1 功能的电机起动器连接

• 带支持 PROFINET 的电动起动器，可从任意位置接入 PROFINET（适用于 ET 200S DP V1 和 ET 200pro/M200D）

使用 Motor Starter ES，可以在调试过程中参数化、在正常运行过程中监视具有通讯功能的电机起动器以及维修诊断。通过读取各种不同的统计数据（例如运行小时数、工作循环、截止电流等），可支持预防性维护。丰富的帮助功能和文本显示，可在操作过程中为用户提供支持。

Motor Starter ES 可作为独立的程序使用，也可经过 Object Manager 集成在 STEP 7中。

注：

与调试、参数设置和诊断相关的 Motor Starter ES 功能可直接集成在 V17 及以上版本的 TIA Portal 中，SIMATIC ET 200pro、ET 200SP 和 M200D 电机起动器可在线访问。

Motor Starter ES 软件程序具有三种版本，这三种版本在用户友好性、功能范围和价格方面有所不同。

• Increase in flexibility and openness of existing and new automation systems allows innovative data processing concepts

• Long-term security and scalability of innovative data processing software solutions across hundreds of devices based on open application standards such as Docker

• Time savings during development of high-level programming language-based software solutions in industrial environments thanks to:

• Security by default – Manual security hardening of open PC systems is no longer necessary

• Integrated connectivity to field or cloud – Manual programming and implementation of connectivity, such as OPC UA or SIMATIC S7, is no longer necessary

• Time savings and reduced workload thanks to convenient central administration and diagnostics of Edge devices and Edge applications

• Reduction of on-site service costs due to the central remote updatability of software on Edge devices

• Time savings and reduced workload for software updates with 1-click bulk app downloads

• Reduction of error sources through the standardization of software (apps) using integrated version management

• Decreased dependency of cloud systems and enhanced data processing intelligence in the field through native integration of Edge applications in automation systems

• Realization of soft real time and latency-critical applications for data processing through integration of Edge Runtime in automation systems